La programación de la producción busca conseguir el diseño de una secuencia de trabajos, que permita cumplir con los tiempos de entrega. Los procedimientos de despacho constituyen una alternativa para esto, debido a la sencillez de su implementación; sin embargo se presenta la duda sobre cuál regla de despacho en específico, resultaría más adecuada para priorizar los trabajos. Por otra parte, si se considera un entorno de manufactura celular que se caracteriza por presentar de manera intermitente, cambios de una subfamilia a otra en las corridas de producción; elegir la secuencia apropiada representa un reto aún mayor. Esto se debe a que un mayor número de cambios de producto, involucra la incorporación de los tiempos de preparación vinculados en cada cambio, lo que incidirá necesariamente en los tiempos de terminación de los trabajos. En el presente estudio, se analiza el caso de una celda de manufactura que fabrica 11 subfamilias de producto. Se emplea la simulación para comparar a través de un diseño experimental, el efecto en el cumplimiento de las fechas de entrega, al utilizar diversas reglas de prioridad que incluyen heurísticos simples y compuestos.