La soldadura por fricción se realiza en cualquier material que pueda ser forjado en caliente y no es para aplicaciones donde exista deslizamiento en seco, además es empleado para la producción en serie, cuando la unión en estado sólido es una preferencia, o cuando la geometría de las piezas de trabajo no permite que otro proceso de soldadura sea aplicable. Debido a la carencia de información de la soldadura por fricción en frío, la unión de materiales disímiles es compleja por la diferencia de propiedades y características del material, en consecuencia, genera juntas que incluyen combinaciones de materiales con puntos de fusión diferentes y que forman fases incompatibles como en el caso de los procesos de soldadura por fusión. Por tal motivo, surge la necesidad de realizar ensayos de tensión, microdureza, además un estudio sobre el comportamiento a nivel microestructural con la finalidad de identificar las causas como: desalineación axial, grietas en la zona afectada por el calor cerca de la línea de soldadura debido al hidrógeno, grietas próximas al material plásticamente deformado (flash), uniones incompletas, inclusiones y la presencia de zonas no coalescentes en la soldadura.